合金元素的吸收率又稱收得率或回收率，是指進(jìn)入鋼中合金元素的質(zhì)量占合金元素加入總量的百分比。所煉鋼種、合金加人種類、數(shù)量和順序，終點(diǎn)碳以及操作因素等，均影響合金元素吸收率。影響方矩管合金吸收率的因素可以歸納為以下六點(diǎn)：

　　(一)先加脫氧能力弱的，后加脫氧能力強(qiáng)的脫氧劑。這樣既能保證方矩管鋼水的脫氧程度達(dá)到鋼種的要求，又利于脫氧產(chǎn)物上浮，質(zhì)量合乎鋼種的要求;

　　(二)鋼水量和合金元素的吸收率必須估算準(zhǔn)確，才能確保鋼水成分穩(wěn)定;

　　(三)對方矩管鋼拉低碳工藝，脫氧劑的加入順序是：先強(qiáng)后弱，實(shí)踐證明，減少鋼中夾雜物，同時可以大大提高并穩(wěn)定元素的吸收率，相應(yīng)減少合金用量。但必須采用相應(yīng)的精煉措施;

　　(四)合金粉末多，密度小，吸收率低。不同合金元素吸收率不同，同一種合金，鋼種不同，吸收率也有差異;

　　(五)為了得到細(xì)晶粒的鋼，剛中鋁含量應(yīng)達(dá)到0.02%-0.05%，為此每噸鋼鋁的加入量應(yīng)為0.4-2.0kg/t，終點(diǎn)炭含量高的鋼種鋁量少些，碳含量低的鋼種加鋁量要多些。

　　(六)方矩管氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主要是以鐵水為原料。鐵水吹煉成鋼，要出去部分C、Si、Mn、P、S等雜質(zhì)元素。同時一部分鐵被氧化隨爐氣排走，另一部分留在熔渣中。吹煉過程中的噴濺也損失一部分金屬。