矩形管的翹皮現(xiàn)象是指表面基本沿軸線方向上出現(xiàn)的有規(guī)律或無規(guī)律分布，形狀有成魚鱗或指甲狀的痕跡或翹起的薄皮。當翹皮被軋制得很薄時，其尖端部分可出現(xiàn)翹起，或用工具很容易的翹起，形成表面損傷。在自然光下用放大鏡觀察，可以看到缺陷的邊緣實際是明顯的連續(xù)裂紋，經(jīng)過酸洗后可以用肉眼明確看出。沿軋制方向將缺陷剖開，經(jīng)過拋光后在100倍顯微鏡下觀察，有的可以看到非金屬夾雜物的分布和缺陷的關系，這是分辨缺陷產(chǎn)生因素比較關鍵的手段之一。

　　一般來講，矩形管軋制過程中由于機械因素導致軋件表面形成破損而出現(xiàn)局部金屬堆積，并在其后又被壓入而形成的翹皮缺陷，在顯微鏡下，缺陷的根部干凈，和非金屬夾雜物的分布無關。而在連鑄坯生產(chǎn)過程中由于皮下氣泡等鑄造缺陷導致的翹皮缺陷，都可以看到非金屬夾雜物分布和缺陷的產(chǎn)生有直接關系。

　　矩形管產(chǎn)生翹皮問題的原因主要有以下點：

　　(一)輸送輥道或導槽表面粗糙，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，再軋后造成翹皮;

　　(二)原料表面精整不良，凹坑深度比較大;

　　(三)軋槽磨損嚴重，軋件在孔型內(nèi)打滑;刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積并在下一軋制道次中被壓入基體;

　　(四)原料內(nèi)部有較大的皮下氣泡，軋制后破裂形成翹皮;

　　(五)導衛(wèi)裝置加工不善和安裝不良，活套有尖銳棱角，刮傷軋件表面形成點狀金屬堆積，在下一軋制道次中被壓入基體。